一、DLC類金剛石塗（tú）層工藝流程1、工件基體處理（lǐ）。這一步是比較重要的，將工（gōng）件拋光到小於Ra0.2um,塗覆處理後的工件才可得到滿意的表麵質（zhì）量，這對成形一些具（jù）有光學性能要求的零件是非常（cháng）重要的（de），類似成（chéng）形光學鏡頭和成形LED零件等。操作（zuò）的時候需要注意基體表麵處理不能留有（yǒu）死角，這影響到膜層是否能與基體牢固地結合。

AICrN塗（tú）層應用廣泛，具有極高的硬度、韌性和紅硬性。這些（xiē）性能的結（jié）合使（shǐ）得它在衝壓模具、拉伸成型模具等方麵的應（yīng）用有著顯著的效果。此外，AICrN塗層還具有優良的熱穩定（dìng）性（xìng）和耐腐蝕性。對於（yú）鋁壓鑄模，AICrN塗層（céng）能夠有效減（jiǎn）少（shǎo）常（cháng）見的腐蝕性和（hé）黏料情況。

首先DLC塗層是屬於亞（yà）穩態的材料，是采用低溫PVD真空鍍（dù）膜技術，所以其熱穩定性很好，這使它在各行各業都有了很大的生存地位。其次它的力學性（xìng）能好，硬度大，彈性好，我司也在德國塗層行（háng）業研究十幾年，今（jīn）天就（jiù）為大家講述一下我司（sī）在各行工件提升壽命的（de）效（xiào）果。

由於DLC塗層含有金剛石成分，通常的塗層厚度在1到6微米之間。DLC具有許多優（yōu）良的（de）特性，包括（kuò）高硬度（60GPa或Hv6000以上）、低摩（mó）擦係數（大約0.06）、極好的膜層致密性、良好的化學穩定性、極佳的散熱性以及良好的光學性能（néng）等。應用於各種模具、精（jīng）密部件及切削工具上，DLC塗層所表現出的特（tè）殊性能遠超過其它硬質塗層。DLC是新一代硬質塗層技（jì）術和應用的典型代表以及（jí）發展方向。DLC類金剛石（shí）膜素以優秀的摩擦學性能著稱（chēng），例（lì）如，此類材料通（tōng）常具（jù）有很高的耐磨性和很低的摩擦（cā）係數（shù）。DLC塗層的製備可（kě）通過使用多（duō）種不同的技術來實現。此過程有一個非常重要的特點，那就是這些非晶塗層在相對較低（dī）的襯底溫度（<200℃）下完成沉積。塗層的結構（gòu）與組分，以及塗覆（fù）過程所使用的工藝將決定這些（xiē）塗層（céng）的屬性。由於（yú）這些可實現的屬性所覆蓋的範圍甚廣，DLC塗層在很多方麵均大有用（yòng）武之地。由於兼具了很高（gāo）的耐磨性和傑出的摩（mó）擦性能（néng）及抗粘附性，DLC塗層將是摩擦組件與工（gōng）具表麵處理（lǐ）過程的理想選擇。

Ta-c塗（tú）層是（shì）一種（zhǒng）無氫碳元素塗層,被（bèi）稱作四（sì）麵體非晶體金剛石塗層。其sp與sp鍵的比值較高其Sp3金（jīn）剛石含（hán）量可達65~85%之間（jiān）,維氏硬度（dù）可達5000-7000HV。Ta-c具有一定的透明度當塗層厚度小於1pm時，工（gōng）件（jiàn）會由於光幹涉（shè）作用而呈現彩虹色彩。隨著塗層厚度的增（zēng）加，顏色會變為灰（huī）黑色。由於 Ta-c 塗層良好的抗粘結性和（hé）高（gāo）硬度使其在模具和切削工具（jù）行業（yè）發揮著重要的作用。

DLC塗層其主要的特（tè）性為：加硬耐磨低摩擦，尤其是低摩擦潤滑的性能，可實現無油（yóu）自潤滑。一（yī）般旋轉滑動轉動的零（líng）部（bù）件可用於DLC表麵處理，可實現耐磨潤滑延長壽命的作用。 主要應用的行業範圍有：3C電子（zǐ），模具（jù）行業，精（jīng）密零部件， 醫療工具，半導體行業，縫紉機行業，刀片行業等等。

一、DLC塗（tú）層是什麽？類金（jīn）剛石塗層或簡稱DLC塗層是一（yī）種非（fēi）晶態膜，基本上可分（fèn）為含（hán）氫類金（jīn）剛石（a-C:H）塗層和無氫類金剛（gāng）石塗（tú）層兩種。含氫DLC塗層中的氫含量在20at.%~50at.%之間，sp3成分小於70%。無（wú）氫DLC塗層中常（cháng）見的是四麵（miàn）體非（fēi）晶碳(ta-C)膜。

TiCN塗層元素為Ti,N,C，TiCN塗（tú）層塗層是基於向TiN中添（tiān）加碳元素，對於既要求較低的摩擦係數又要求較高硬度的場合, 將碳引入氮化鈦塗層中, 所形成的氮碳化鈦塗層（céng）（TiCN）是一種理想的選擇。氮碳化鈦塗層（TiCN）的表（biǎo）麵硬度更高, 摩擦係（xì）數較低。這種塗層的益處在提高（gāo）生產力, 改進工件表麵質量方麵非常（cháng）顯著（zhe）。同時, 由於氮碳化（huà）鈦（tài）塗層（TiCN）具有比（bǐ）氮化鈦塗層更低的摩擦係數和更高的（de）硬度, 鍍氮碳化鈦塗層（TiCN）的工具更加適（shì）合於（yú）切（qiē）割如不鏽鋼, 高速鋼，鈦合金和鎳合金等堅硬材（cái）料的理想塗層。