這款90厘（lí）米的大刀為何做了DLC塗層？產品價值增（zēng）加10倍（bèi），刀具鍍（dù）DLC塗層（céng），提（tí）升耐（nài）磨抗刮加硬性能，使用600砂紙打磨刀具表麵，完全（quán）不掉膜，提高刀具表麵光潔度，達到鏡麵效果（guǒ），使用維氏硬度計用150公（gōng）斤的壓力壓大刀表麵，測試DLC膜層結合力附著力達到一級。

刀具DLC表麵（miàn）塗層技術後提升（shēng）哪些性能：1.采用塗層技術可（kě）在不降低刀具強度的條件下，大幅度（dù）地提高刀具表麵硬度目前硬度已接近（jìn）2200-4000HV;2.刀（dāo）具DLC表（biǎo）麵塗層技術具有自潤滑性，可有效地改善加工質量，也適合於幹式切削加工（gōng）;3.塗層技術作為刀具製造的最終工（gōng）序，對刀具精度幾乎沒有影響，並可進行重複塗層工藝； DLC表麵塗層技（jì）術對於切削刀（dāo）具所帶來非（fēi）常多的益處，可大幅度提高切削刀具壽命，有效（xiào）地提高切削加工效率，有效地減少刀具材料的消耗，降（jiàng）低加工成本，減少潤滑液的使用，降低成本，利於環境保護。

對分別塗（tú）有DLC和TiN塗層的可轉位刀片進行切削能（néng）力的對比發現: DLC具有較好的抗（kàng）後麵磨損性能，而TiN在（zài）降低月牙窪（wā）摩（mó）損方麵則顯得特別有效。用於車削的可轉位刀片要求具有韌（rèn）性（xìng）高對裂紋（wén）不敏感和刃口塗層不易剝落的特（tè）點。塗層總厚度必須（xū）限製在1一5u m之間兩（liǎng）個（gè）銑削用的dlc類（lèi）金剛石塗層和TiN氮化鈦塗層都具有細晶粒基（jī）體結構（gòu）。複合陶瓷（cí）塗層切削性能的提（tí）高程度。

對分別塗有DLC和TiN塗層的（de）可轉位刀片進行切削能（néng）力的（de）對比發現: DLC具有較好的抗後麵磨損性能，而TiN在降低月牙窪摩損方麵則顯得特別有效。用於車（chē）削的可轉位刀（dāo）片要求具有韌性（xìng）高對裂紋不敏感和刃口（kǒu）塗（tú）層不易剝落的特點。塗層總厚度必須限製在1一5u m之間兩個銑削用的dlc類金剛石塗層和TiN氮化鈦塗（tú）層（céng）都具有細晶粒基體結構。複合（hé）陶瓷塗層（céng）切削性能的提高程度（dù）。

精密齒輪為先進製造業在各種機械設備中高效（xiào）可靠（kào）地運行提供了源（yuán）源不斷的（de）動（dòng）力。齒輪的精度和加工效率決定了產品的競爭（zhēng）力。PVD塗層技術（shù）可以提供超硬、高抗氧化（huà）的表麵邊緣保護，顯著提高使用壽命和加工效率，大大提高被加工零件的表麵質量和精度。