DLC膜層的機械、電學、光（guāng）學和摩擦學特性類似（sì）於金剛石,導熱性是銅的2~3倍,且透（tòu）明度高和化學穩定性好,具有極高的硬（yìng）度、良好的抗損、優異的化（huà）學惰性、低介電（diàn）常數、寬的光學帶隙以及良好（hǎo）的生物相容性（xìng）等特性,通常厚度為2~4μm,表麵（miàn）硬（yìng）度可達2500HV,且具有極（jí）低的摩（mó）擦（cā）因數(0.04,是鋼的1/5)。

 DLC膜層具有高硬度和高（gāo）彈性模量,同時具有熱導率（lǜ）高、耐腐蝕、耐磨損以及良好的真空摩擦學特性,所以（yǐ）很適合於作為耐磨塗層。目前製備DLC薄膜的方（fāng）法很多,工藝溫度可低至100~250℃目前對DLC膜層尚（shàng）無明確的定義和（hé）統一的概念（niàn）(認（rèn）為（wéi）達到天然金剛石硬度、20%的絕緣無定形碳膜就稱為DLC膜層)。不同的製備方法與不同的沉（chén）積方法製備的DLC膜層硬度差異很大,因sp2/sp3以及氫（qīng）含量不同,薄膜的力學性能也不（bú）同。

DLC塗（tú）層是一種類金剛石塗層，具有高硬度（dù）、低摩擦係數（shù）、良好的耐磨性和化（huà）學穩定性（xìng）等優點，常用於刀具、模具、汽車零（líng）部件等領域的表麵處理。DLC塗層（céng）的加工工藝流程一般包括以下幾個步驟:

1.預處（chù）理:對基材進行清洗、拋光等處理，以去除表麵的汙垢（gòu）、氧（yǎng）化物和粗糙度，提高塗層的附著力。

2.等離子體預處理:使用等離子體（tǐ）技術對基材表麵進行活化處（chù）理，增加表麵能，提高塗層的附著（zhe）力（lì）。

3.後處理:對塗層進行拋光、等處理，以提高表麵光潔度和精度。

4.塗層沉積:采用物理氣相沉積等方法，在素材表麵沉積DLC塗層。

5.質（zhì）量檢測:對 DLC膜層進行硬度、附著力、耐損性等性能檢測，確保塗層質量符合要求。