DLC薄膜通常是非晶的，由sp2（石墨）和（hé）sp3（金剛石）相的混合（hé）物組成。膜性能的控製強烈地依賴（lài）於所選擇（zé）的沉積技術(PVD濺射或蒸發和Pa-CVD)的通（tōng）量特性、膜內的金屬和氫含量、sp2:sp3比、襯底偏置電壓、離子能量和離子密（mì）度以及襯底溫度。DLC膜對鋼的摩（mó）擦（cā）係數一（yī）般在（zài）0.05-0.20之間，而膜硬度和sp3含量可以根據具體應用而定製。含金屬和氫的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV範圍內具（jù）有35%SP3的（de）硬度，無金屬DLC(C-DLC或a-C:H)通常為1500-4000HV和高達（dá）75%SP3，而四麵體非（fēi）晶碳(ta-C)在4000-9000HV範圍內具有80-85%SP3。

鋁及（jí）其合金材料具（jù）有重量輕、強（qiáng）度大、加（jiā）工（gōng）方便（biàn）的（de）特性，在當今工業領域具（jù）有廣泛的應用。但是由於鋁本（běn）身（shēn）比較（jiào）活潑的化學（xué）特性，其在應用中常常麵臨受環境影響快速腐蝕進而失效的問題。因此，對（duì）鋁及其合金進行表麵處（chù）理，從而隔絕基材與（yǔ）環境，對於提高其耐磨加硬（yìng）自潤（rùn）滑能力非常重要。鋁及其合金在各領域（yù）應用的深入，對於耐磨加硬性塗層本身也提出了各種更高的要求（qiú），例如更強的自（zì）潤滑能力、耐磨性、表觀的均勻性（xìng）及耐溫性（xìng）等等。

經DLC表麵處理的鋁件零件,其耐磨性會明顯提（tí）高,DLC技術為鋁及其合（hé）金的耐（nài）磨加硬提供了一種選擇。因此DLC表麵處理工藝在機械工業受到高（gāo）度重視,以模具鋼為（wéi）,經過DLC表麵處理的高速（sù）鋼在不同條件下摩擦磨損性（xìng）能的差異（yì）,采用失重法評估耐（nài）磨性,試驗結果表（biǎo）明:在（zài）高速和低速摩擦（cā）磨損試驗條件下,無論在油潤滑狀態還（hái）是在幹摩擦狀態,經DLC表麵處理後高速鋼的耐磨（mó）性能（néng）都有明顯的提高。