DLC塗層技術可以（yǐ）廣泛（fàn）應用於各（gè）類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起（qǐ）失效的工具、模具（jù）、機械零（líng）件、醫療器械等。因咬合引起（qǐ）產品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），塗層後可以從根本上予以解決（jué）。模具（jù）經真（zhēn）空（kōng）DLC塗層被覆後表麵可擁有較低的摩擦係數，減少加工受力。模（mó）具經（jīng）真空塗層被覆後表麵硬度可（kě）提高（gāo）5到10倍，可大幅減少表麵磨耗，特別是用（yòng）於高（gāo）精密加工時（shí）可獲得非常優異的表麵質量。冷衝（chōng）成形及拉伸模具經真空塗層（céng）被覆後可顯著降低摩（mó）擦力，明顯減少（shǎo）加工中產生的刮痕及磨耗。因此（cǐ）可增加壽命，大幅降低成本. 

類金剛石(DLC)塗層是工業領域常用的（de）塗層（céng）之一，是一種由碳元素（sù）構成、在性質上和鑽石類似，同（tóng）時又具有（yǒu）石墨原子組成結構的（de）塗層物質。類金剛石(DLC)塗層是一種非晶態（tài）薄膜，具（jù）有高硬度和高彈性模量、低摩擦因數、耐磨損以及良好的真空（kōng）摩擦特性，因此通常（cháng）作為耐磨塗層使用。

類（lèi）金剛石塗層又稱（chēng）類金剛石碳。它是金剛石與石墨結構的非晶（jīng）質碳膜，具有（yǒu）接近金剛石的高（gāo）硬度，以不同的塗層方（fāng）法（fǎ）製成後，其硬度約為HV2200~4000，摩擦係數低（dī）(0.005~0.100)，表麵非常平滑粗糙度可（kě）達Ra0.01um，而類（lèi）金剛石塗層沉積膜因是金剛石結晶體，結晶顆粒取向不同（tóng），形成突起部分（fèn），致使表麵粗糙度不佳。

多層類金剛石(DLC)塗層（céng）具有高硬度、高彈性模量等特點（diǎn），具有優良的熱（rè）穩定性、抗腐蝕性以及摩擦磨損性能，已成功應用於刀具、鑽頭等耐（nài）磨和耐蝕場合!4~5。此外當多層結構塗層（céng）受到衝擊載荷時,其（qí）所形成的大量界麵使衝擊能量迅速衰減（jiǎn），阻（zǔ）擋裂紋擴展，大幅度減少了類似於塊體材料在局（jú）部範圍高應力時的疲勞破壞等失效方式。由於多層結構的采用大幅度降低了塗層的殘餘應力，可獲得高（gāo）致密度的厚塗層。

DLC塗層也叫類金剛石塗層，一種由碳元素構（gòu）成的亞穩態的非晶態材料、在性質上和鑽石類似（sì），同時又具有石墨原子組成（chéng）結構的物質。類金剛石薄膜(DLC)是一種非晶態薄膜（mó），DLC薄（báo）膜塗層技術（shù）結合了高硬度和低摩（mó）擦係（xì）數，耐磨損以及良好的耐（nài）腐蝕等特性;在自（zì）動化零件塑膠（jiāo）模具、醫療器械、半導體C封裝模具等領域廣泛應用。塗層顏色灰黑色為主，硬度2200-4000HV,摩擦係數為0.04-0.1，塗層（céng）時（shí）工作溫度 80-250。

類金剛石塗層技術（shù）是一種功能（néng）性很（hěn）強的表麵塗層技術，以其優異的高硬度、低摩（mó）擦係（xì）數和自潤（rùn）滑性能而被用於有（yǒu）特殊要求的摩擦磨損場合。能有效（xiào）提高模具本身的使用性能，提高（gāo）產品質（zhì）量，明顯增加模具的使用壽命，減少維修時間，從而提高生產效率，降低單位生產成本。著對產品質量要求（qiú）的不斷提高和對產品單位成本（běn）的嚴格（gé）控製（zhì），類金剛石表麵（miàn）塗覆技術在（zài）模具行業的應用將越來（lái）越廣泛。

類金剛石塗層目（mù）前有很多種類，一般類金剛石（shí）塗層分為氫化類金剛石碳膜(a-C：H)和無氫類金剛石碳（tàn）膜(a-C)兩大類，由於其結構工藝機理（lǐ）極為（wéi）複雜，目（mù）前DLC塗層在（zài）高溫下會出現穩（wěn）定（dìng）性問題，比如在超過（guò）400度後DLC塗層會存在很大的內應（yīng）力（lì），也會降低其結合力，會是的DLC膜層出現起皺，脫落。

DLC塗層金屬熱處理（lǐ）工藝大體可分為整（zhěng）體熱處理、表麵熱處理和化學熱處（chù）理三大（dà）類（lèi）。DLC塗層根據（jù）加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若幹不同的熱（rè）處理工藝。DLC塗層同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織（zhī），從而具有不同的性能。下（xià）麵為大家（jiā）整理關於DLC塗層相關工藝流程。