1973年，艾森伯格研究（jiū）發明（míng）了（le）類金剛石薄膜（mó）。DLC性能介（jiè）於金（jīn）剛石與（yǔ）石墨之間（jiān），表現為（wéi）既具有較高的硬度同時又具（jù）有（yǒu）優異的摩擦性，並且具有良好的抗粘結性能，類金剛石塗層剛開始進入市場時，主要是采（cǎi）用塗層技術可有效提高切（qiē）削刀具使用壽命，使刀具獲得優良的綜合機械性能，從而大幅度（dù）提高機械加工效（xiào）率。

類金鋼石鍍層或通稱DLC鍍層是一種非晶態膜，大部分可分成過氧化物類金鋼石(a-C:H)鍍層和無氫類（lèi）金（jīn）鋼（gāng）石鍍層（céng）二種。類金鋼石鍍層或通稱DLC鍍層是帶（dài）有金剛石（shí）結構(sp3鍵)和石墨結構(sp2鍵)的亞穩非晶態化學物質，氧（yǎng）原（yuán）子（zǐ）關鍵以sp3和sp2雜化（huà）鍵融合。

DLC薄膜具有很多優良的特性:高硬度2200-4000HV以上,低擦係數（shù）-0.06,讓刀具擁有超（chāo）潤滑性（xìng）,極好的膜層致密性;良好的（de）化學穩定性以及良好的光學性能等。DLC的刀具主要應用包括:各種（zhǒng）有色金屬(如鋁（lǚ）合金（jīn），銅合金等)等切削刀具。由於DLC薄膜具有極低的摩擦係數(0.05~0.1)和自潤滑，塗以DLC薄膜的刀具是（shì）幹切削的最好選擇。與（yǔ）沒有塗層的刀具相比，在幹式（shì）切削的條件下（xià）DLC塗（tú）層刀具的切削力可下降6%;與其它塗層的刀具相比，在幹式切削（xuē）的條件下DLC塗層刀具的切削力可下降23%;同樣也是因為DLC的低（dī）摩擦係數可（kě）使金屬切削(鋁合金切削（xuē）)的切削力大為（wéi）下降，從而大大降低能源消耗。

近年來（lái），很多行業的（de）配件在高強度過程中，經常會出現損耗嚴（yán）重問（wèn）題，如何找到一款表麵處理工藝可（kě）以提高其配件在工作中耐（nài）磨性能是非常重要（yào）的一（yī）環，而DLC塗層被發現可以有提升金屬材料耐磨性能的潛力。什麽是（shì）DLC塗層？為（wéi）何它可以提升材料耐（nài）磨性能？本（běn）文將來探討（tǎo）。DLC是一（yī）種（zhǒng）由碳原子和氫原子構成（chéng）的非晶態碳薄膜。它具有類似金（jīn）剛石的硬度和耐磨性，同時又具有類似石墨的潤滑性。

DLC塗層的（de）優點包括（kuò）高硬度、低摩擦係數、高耐腐蝕性、抗磨損、不易附著和生物相容性等。例如，DLC塗層的硬度可達3000~5000HV，且DLC塗層還（hái）具有低衝突係數，能夠明顯降低（dī）機械設備的衝突損（sǔn）耗和能耗，能夠有效地（dì）阻止資料的磨損和刮（guā）擦，延長運用壽命。

DLC塗層表麵處理的活塞銷，由於（yú）其塗層材料自身的超級性能，可以最大限度的適應引擎的高（gāo）轉速對於活塞銷的（de）耐磨要（yào）求，一定程度（dù）上降低（dī）了對於潤滑的要求，避免由於高溫造成的潤滑油氣化導致的潤滑（huá）不足，活塞銷（xiāo）摩（mó）擦（cā）力上（shàng）升而造成的引擎傷害、甚至報廢。目前（qián）DLC塗層活塞銷已廣泛應用（yòng）於全球各大超級賽事的競賽車輛引警，成為超級戰車的基本配置，致力於把（bǎ）最先（xiān）進的解決方案引入中國本土賽車領域。自2015年伊始（shǐ），將（jiāng）引入（rù）使用DLC塗層技術的活塞銷。

類金剛石DLC是一種非晶碳，是由C元素組（zǔ）合而成，而碳元素（sù）有3種雜（zá）化鍵，sp1、sp2、sp3。這三（sān）種（zhǒng）鍵的不同含量組合，構成不同形態的分子（zǐ）結構，從而表現出不同的性質。當碳原子（zǐ）以sp3鍵的雜化軌道行程共（gòng）價鍵（jiàn）的時候，就（jiù）會（huì）形（xíng）成金剛石。當碳原子以sp2鍵的雜化（huà）軌道行程共價鍵的時候（hòu），就會形成石（shí）墨。當以碳原子sp2、sp3鍵混（hún）合雜（zá）化的時候形成的就（jiù）是類金剛石。

Ta-c塗層是一種無（wú）氫碳元素塗層（céng）,被稱（chēng）作四麵體非晶體金剛石（shí）塗層。其sp與sp鍵的比值較（jiào）高。其 Sp3 金剛石含量可達65~85%之間,維氏硬度可達5000-7000HV。Ta-c具有一定的透明度。當塗層厚度小（xiǎo）於1微米時，工件會由於光幹涉作用而呈現彩（cǎi）虹色彩。隨著（zhe）塗層厚度的增（zēng）加，顏色會變為灰黑（hēi）色。由於（yú） Ta-c塗（tú）層良好的抗粘結性（xìng）和（hé）高硬度使其在模具和（hé）切削工具行業發揮著重（chóng）要的作用。