類金剛石具有比較高的（de）硬度、高導熱性、高絕緣性、良（liáng）好的化學穩定性、從紅外到紫外的高光學透過率和良好的減摩特性等。這與金剛石相似，但是，除減摩性能優良外，其它性能均低於金剛石膜。類金剛石（shí）膜可廣泛用於機械、電子、光學、熱學、聲學、醫學（xué）等領域，並且作為減摩耐磨塗層應用於航空航天、金屬加工、醫療器件等眾多領域。

dlc因其高硬度、高彈性（xìng）模量、低摩擦因子、耐磨損等特性，在不鏽鋼（gāng）鋁件鐵件等金（jīn）屬件迅（xùn）速應用各個行業表麵減摩耐磨處理。與crn相比（bǐ），dlc大的優點在於（yú）大大降低（dī）了摩擦功耗，在整個行業摩（mó）擦（cā）損失（shī）下降10%-15%。

WCC、Ta-C、a-c：H都是DLC的一個分類，隻是習慣上人為（wéi）做了（le）區（qū）分，WCC主要為手機行業定（dìng）製開發的PVD塗層，膜厚會影響Ta-C塗層的顏色，而金剛石塗層主要（yào）應用石墨複合材料及碳纖（xiān）維（wéi）行業。

類金剛石塗層具有優（yōu）異的（de）物理、化學特性，得到了很多行業廣泛應（yīng）用。類金剛石塗層廣泛應用於高負荷（hé）、高溫、高腐蝕等惡劣環境下，以提高工（gōng）件表麵的耐磨損性、耐腐（fǔ）蝕性和摩擦（cā）學性能。經過對年對於類（lèi）金剛石（shí）塗層（céng）技術的改進（jìn），類金剛石塗（tú）層的性能穩定性、高溫穩定性、摩擦學性能和腐蝕抗性等指標均有了（le）優異的提升。因此，在航空（kōng）航天、軍用、汽車等領域的塗層應用中，類金剛石塗層的前景十分廣闊。

隨著科（kē）技的進步，金屬（shǔ）表麵鍍層處理有了飛躍的進步與發（fā）展（zhǎn），如常見於腕表上麵的PVD或DLC表麵鍍層處理等。一般DLC塗（tú）層是被用在（zài）高級腕表之（zhī）上。這些新技術雖然也號（hào）稱是（shì）“電鍍”的一種，但不僅是工法（fǎ）跟傳統的（de）電鍍有著極大的差別（bié），在耐久度、顏色、光澤，乃（nǎi）至於表麵硬度的增加都有著飛躍性的成長，也因此不隻是時尚品牌，連專業製（zhì）表品牌也大量的使用了這些新技術，來加強腕表的可看性與實用性。

類金剛石薄膜是一類主要由碳原子組成的亞穩態非晶材料，其部分碳原子以類似金剛石的結構排列，而部分碳原（yuán）子則以石墨的結構排列。DLC具有優異（yì）的耐磨性、低摩擦係數(一般低於0.05)，其摩（mó）擦（cā）係數隨製備工藝的不同以及膜中的成分的不同而變化.

DLC塗層又稱類金剛石塗層，硬度高（gāo）(>HV1500)，幹摩擦係（xì）數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑塗層。DLC塗層厚度可達到0.55um，故而不用擔心會給（gěi）尺寸帶來麻煩，並以最新工藝使產品具有良好的潤滑、散熱（幹式），使工件壽命（mìng）可增加10-50倍，可提（tí）高600％工作效力，從而降低生產成本。

類金（jīn）剛石塗層（céng）在降低刀（dāo）具摩擦係數、粘結磨損、切削力和減少積屑瘤方麵作用明顯（xiǎn）。在陰極電弧設備中使用石（shí）墨靶在硬質合（hé）金基體表麵製備2μm厚（hòu）度的（de）類金剛石塗層，切（qiē）削實驗（yàn）表明，塗層刀具與被加工材料之間的摩（mó）擦係數有（yǒu）明（míng）顯下（xià）降，同時，也可阻止被加（jiā）工材料與刀具基體之間（jiān）的粘附，從而（ér）提高被加工表麵的光潔（jié）度（dù）和刀具的使（shǐ）用（yòng）壽命。