金屬（shǔ）AF防指紋（wén）是根（gēn）據荷葉原理，在金屬製品表麵毛細孔中滲透一層納米有機無機氟、矽氧烷超微矩陣化學材料，將金屬表麵張力降至最低，灰塵、油汙與金屬表麵接觸（chù）麵積（jī）減少90%，使其具有較強的疏（shū）水、抗油汙、抗指紋能力，使金（jīn）屬製品表麵長期（qī）保持著光潔亮麗的效果。

DLC塗層是類金剛（gāng）石碳（tàn）膜的縮寫。這是一種特殊的表麵塗（tú）層，其具有類似鑽石的特性，如硬度、光滑性和化學惰（duò）性。DLC塗層通常由碳和氫組成，通過物理（lǐ）蒸發沉積或化學氣相沉積等技術應用（yòng）在各種材料的表（biǎo）麵上（shàng）。

類金剛（gāng）石碳（tàn）(DLC)塗層的成分和結構（gòu）差異,可以在發動機減摩降耗方麵（miàn）的應用.活塞表麵沉積（jī） DLC 塗層對零件材料組織和硬度的影響,驗證活塞銷沉積 DLC 塗層後對發動機機械損失（shī）功率的影響改變很大，且為W摻雜的 DLC 塗層,且其致密度,均勻性及膜（mó）/基（jī）結合狀態均優;成品活塞銷沉積DLC塗層後,當轉速介於2200~4000 r/ min範圍內時,塗層表現出提高發動機動力性的作用.DLC 塗層應用可有效改善（shàn）活塞銷的表麵狀態,減緩零件工作條件下的磨損,延長活塞銷的使用壽命.

DLC膜層（céng）的機械、電學、光學（xué）和摩擦學特性類似於（yú）金剛石,導熱性是銅的2~3倍,且透明（míng）度高和化學穩定（dìng）性好,具有極高的硬度、良好的抗損、優異的化學惰（duò）性、低介電（diàn）常數、寬的光學帶隙以及良好的生（shēng）物相容性等（děng）特（tè）性,通常（cháng）厚度為2~4μm,表麵（miàn）硬度可達（dá）2500HV,且具有極低的摩擦（cā）因數(0.04~0.1,是鋼的1/5)。

因為類鑽（zuàn）膜（類金剛石膜）具有高的硬度及的潤滑性能，所在柱塞、球（qiú）閥總成、軸承、滑（huá）軌、齒（chǐ）輪、陶（táo）瓷閥片、活塞環及傳動機件等潤滑領域（yù）有著良好（hǎo）的應用。像柱塞、射梢等部（bù）件，要求處理（lǐ）後的圓度不變，故鍍層要在低溫（wēn）製程中實現。類鑽膜被覆後的部件能（néng）很好地實現（xiàn）不影響尺寸下（xià）的耐磨及無油潤滑等需（xū）求。

做（zuò）了DLC處理的不鏽鋼遊星輪對酸堿具有良好的抗腐蝕能力（lì），適用於在磨拋過程含（hán）有酸（suān）堿性工藝的產品使用。耐磨（mó）性強以不鏽鋼遊星輪實際工作為例，連續工作 8500 轉;表麵無磨（mó）損,產（chǎn）品的表麵維氏硬度達到 HV2800以上，由於遊星輪跟其他工件摩擦，容易產生靜電，而做了DLC塗層有防靜電絕（jué）緣（yuán）性能，從而保護半導體芯（xīn）片。從而，提（tí）高了半導體晶片加工的遊星輪的使用壽命。

DLC(類金剛石)塗層具有很高的硬度(2200-4000HV),優良的耐磨性能,摩擦係數低至0.04，膜層1-4微米厚，與基體結（jié）合力很強，具有優異的（de）耐（nài）蝕性，能耐各種酸、堿等（děng）腐（fǔ）蝕對金屬、塑料、橡（xiàng）膠、陶瓷等（děng）材質均有良好的抗粘結和防（fáng）咬合性能表麵粗糙度低(可達鏡麵級)，可在各種不鏽鋼、鋁件、鋼鐵、鈦合金（jīn）、硬（yìng）質合金等材料上沉積。

DLC類金剛石硬質塗層，主軸潤滑減（jiǎn）摩（mó）鍍（dù）層、DLC膜（mó）是一種非晶態薄膜、類金剛石碳（DLC）是非晶（jīng）結構，碳原子主要以sp3和sp2雜化鍵結合。碳元素因碳（tàn）原子和碳原子之間的不同結合方式，從而使（shǐ）其最終產生不同的物質：金剛（gāng）石中（zhōng）碳（tàn）碳（tàn）以sp3鍵的形式（shì）結合；石（shí）墨中碳碳以sp2鍵的形式結合；類金剛石（DLC）膜（mó）中，碳碳則（zé）是（shì）以sp3和（hé）sp2鍵的形式結合，生成（chéng）的無定形碳的一種亞穩定形態，其中sp3鍵（jiàn）的比例越高（gāo），膜層的硬度越接近金剛（gāng）石，而sp2鍵的比例越高（gāo），膜層的自潤滑性能越好。