類金剛石 (DLC) 塗層與天然鑽石一樣硬，甚至更（gèng）硬,切削刀具塗上極高硬度（dù）和低摩擦的（de）DLC，它（tā）可以劃傷鑽石，在上麵留下劃痕。類金剛石碳 (DLC) 塗層在維氏硬度測試中測量4000-9000HV，其他類型硬度範（fàn）圍1000-4000HV。因此，DLC塗層可（kě）以代替鑽石的某些特（tè）性，應用於許多常見材（cái）料的表麵（miàn）。

碳化鎢(WCC)具有高硬度和高耐磨性，若能在複合塗（tú）層材料中加（jiā）以應用，定能大幅度提高材料的硬度（dù）和耐磨性，因此被歐美國家的研究者譽為“21世紀新型水機材料”。早在上（shàng）世紀末，朱龍章等研究了含微（wēi）米級WC的複合鍍（dù）層（céng），發現鍍（dù）層的硬度較其他微米複合鍍層高（gāo）得多。納米級WC在（zài）複（fù）合塗層材料中的應用也取得一定進展，王吉會等人成功製備了Ni–P–WC納米微粒複（fù）合鍍層。

類金剛石塗層（DLC）是一種由碳元素構成、在性質上和（hé）鑽石類似，同時又（yòu）具有石墨原（yuán）子組成結構的塗層物質，是一種非晶態薄膜，具有高硬度和（hé）高彈性模量、低摩擦因數、耐磨損以及良好的真空摩擦特性，因此通常作為耐磨塗層使用。

類金剛石塗層是一（yī）種亞穩（wěn）態的非晶碳（tàn）膜，主（zhǔ）要是由不同含量的sp3、sp2鍵組成。因為其（qí）具有硬度高、耐磨（mó）性好（hǎo）、彈性模量高以及（jí）摩擦係數低的性能，在刀具、模具、汽車零部件、醫療器械、工業部件等領（lǐng）域應（yīng）用（yòng）廣泛。Ta-C塗層是類金剛石塗層（céng）（DLC）的一種，是一種無氫碳元素塗層，又稱為四麵非晶（jīng）體碳（Tetrahedral amorphous carbon）,其sp3鍵含（hán）量為80%~90%，sp³與sp²鍵的比值較高，與其他DLC塗層相比，具有極高的（de）硬度。ta-C膜層也具有更高的抗溫性能（néng），並可顯著降低摩擦係數。改善了發動機效率、更少的燃油（yóu）消耗和更低的CO2排放。並可顯著（zhe）降低摩（mó）擦係數。改善了（le）發動機效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。

注意事項CVD真空鍍膜廠家：東莞納隆精密五金科技有限公司塗層注意事項可以真空塗層的材料：各（gè）類模具鋼材，工（gōng）具鋼，高速鋼，不鏽鋼，鎢（wū）鋼（硬質合金（jīn）），鈹銅，鈦（tài）合金等。DLC類金（jīn）剛石塗層,TiN塗層,CRN氮化鉻,CVD真空鍍膜廠家。

TiN塗層PVD塗層四大優點：東莞納隆（lóng）精密五金科技有限公司金屬（shǔ）表麵處理PVD鍍（dù） 膜特點：增壽、增硬、增值,並以其硬高（gāo）度、高耐磨、強抗腐（fǔ）蝕性、抗高（gāo）溫、抗黏著性等優越的使用性能廣泛應用於模（mó）具工業中。DLC類金剛石塗層,TiN塗層,CRN氮化鉻,CVD真空鍍膜廠家。

刀具塗層技術分類塗層工藝：東莞納隆精密五金科技有限公司目前已有許多種刀具塗層可供選擇，包（bāo）括PVD塗層、CVD塗層以及（jí）交替塗覆PVD和CVD的複合塗層等，從刀具製造商或塗層供應商那裏可以很（hěn）容易地獲得這些塗層。

加工塗（tú）層DLC類金剛石塗層：注塑成型過程中由（yóu）於大量使用加玻纖材料及工程塑料的使用給模具帶來嚴重的磨損和腐蝕（shí），以及模具（jù）在運動時產生與模具鋼材本身的摩擦磨損，東莞納隆精密五金科技有限公司塗層（céng）的高硬度，抗腐蝕性及很好的耐磨性，幫助塑膠模具在對抗磨損與腐蝕時起到的作用至關重要，以提高模具使（shǐ）用效率的（de）高韌性，耐磨性，抗腐蝕性及低摩（mó）擦特性。DLC類金（jīn）剛石塗層,TiN塗層,CRN氮（dàn）化鉻,CVD真空鍍膜廠家（jiā）。