1、金剛石塗層
   金剛石塗層是新型刀具塗層材料之（zhī）一（yī）。它利用低壓（yā）化學氣相沉積技術在硬質合金基體（tǐ）上生長（zhǎng）出（chū）一（yī）層由多晶組成（chéng）的金剛（gāng）石膜，用其加工（gōng）矽鋁合金和銅合金（jīn）等有色金屬、玻璃纖維等工程材料及硬質（zhì）合金等材料，刀具壽命（mìng）是普通硬質合金刀具的50～100倍。金剛石塗（tú）層采用了許多金剛石合（hé）成技術，最（zuì）普（pǔ）通的是熱絲法、微波等離子法和（hé）等離子噴（pēn）射法。

   近年（nián）來，金剛石塗層（céng）的絲錐、鉸刀（dāo）、銑（xǐ）刀以及（jí）用於加工印刷線路板上的（de）小孔金剛石塗層硬質（zhì）合金鑽頭及各種可轉位刀片。激（jī）光等離子體沉積金剛石的新工藝（yì），用此法沉積金剛石（shí），由於等離子場包圍（wéi）整（zhěng）個刀（dāo）具，刀具上（shàng）的塗層（céng）均勻，其沉積速度比常規CVD法快1000倍。此法所成的金剛石塗層與基體之間產生真正的冶金結合，塗層強度高，可防止塗層脫落、龜裂和（hé）裂（liè）紋等缺陷。

2、類金剛石（DLC）塗層
   類金剛石塗層在對某些材料(Al、Ti及（jí）其複合材料)的機械加（jiā）工方麵具有明顯優勢。通過低壓氣相沉積的類金剛石塗層，其微觀結構與天然金剛石相比仍有較大差異。不含氫的DLC硬度比含氫的（de）DLC高，具有組織均勻、可大麵積沉積、成本低、表麵平整等優點，已成為近年來DLC塗層研究（jiū）的熱點。沉（chén）積（jī）超（chāo）硬DLC塗層（céng）的結構設計為Ti-TiC-DLC梯度（dù）轉變塗層，使硬度由較軟的鋼基體逐漸提（tí）高到表層超硬的DLC塗層（céng）。這類複合塗層既保持了高硬度和（hé）低摩擦係數，又降低（dī）了脆性，提高了承載力、結合力及磨損抗力（lì）。在硬（yìng）質（zhì）合金刀（dāo）片上塗覆類金剛石DLC塗層，用於切削鋁合金和非鐵金屬，抗粘結，能有效降低已加工表（biǎo）麵的粗糙度。

   經過多（duō）年的研究表明（míng）：由於（yú）類金剛石塗層的內應力高、熱穩（wěn）定性（xìng）差及與黑色金（jīn）屬間（jiān）的觸媒效應使SP3結構向SP2轉變等缺點，決定了它目前（qián）隻能應用於加工有色金屬，因而限製了它在機加工方麵的進一步應用。但是近年來的（de）研究表明，以SP2結構為主的類金剛石塗層(也稱為類石墨塗層)硬度（dù）也可達到20～40GPa，卻不存在與黑色金（jīn）屬（shǔ）起觸媒效應的問題，其摩（mó）擦係數很低又有很好的（de）抗濕性（xìng），切削時可以用冷（lěng）卻（què）劑（jì）也可用於幹切削，其壽命比無塗層（céng）刀有成倍的提高，可以加工鋼鐵材料，因而引起了刀具廠家的極（jí）大興（xìng）趣。目前類金剛石塗層在切削領域得到廣泛的應用（yòng）。