1、與CVD技術相比PVD塗層的優勢

PVD塗（tú）層（céng）可用於HSS & 硬（yìng）質合金（jīn）材料之上而CVD隻可用於（yú）硬質合（hé）金，較低的（de）工藝溫度，可以保持刃部的鋒利（lì），壓縮（suō）殘餘應力可以阻止塗層裂紋擴散，更加細小的晶粒(平滑)，更高的硬度可實現非平衡的成（chéng）分，而CVD工藝不（bú）可能，更清潔的工藝過程，環（huán）保

2、與CVD技術相比 PVD塗層的劣勢

與CVD所形成的的擴散（sàn）鍵合相比（bǐ）PVD與基材之間的結合力較差，用於殘餘應力的緣故，典（diǎn）型PVD塗層厚（hòu）度為4um而 CVD為12um，多層複合塗層在CVD工藝之中比PVD (經濟性價差)更加普遍

3、PVD塗層技術的典（diǎn）型特征工藝（yì）

高純金屬（shǔ）材料在（zài）高電流，激光或其它技術條件（jiàn）下被“氣化”材料凝結在（zài）基（jī）材上形成希（xī）望的塗（tú）層（céng）在這個過程中沒有化學反應產生在PVD工藝過程中被“氣化”的源材料通常（cháng）是固體形態，被（bèi）稱之為“靶材”最典型的PVD技術。高真空，等離子激發的塗層沉積（jī）塗層工藝溫度從25度到450度(可以有遮蔽部位)需要（yào）清潔和無（wú）汙染（rǎn）的表麵最好的PVD工藝過程可提供磁控濺射來解釋描（miáo）述，微米/納米晶粒,堅硬,潤滑的塗層殘餘（yú）壓應力，無邊間效應（yīng）-配合合理的鋒刃處理（lǐ）拋光麵可以塗層（céng），塗層後無需熱處理，對於孔或槽有一定（dìng）的塗層限製。

4、PVD 塗層：影響結合力的因素

無汙染表麵（miàn）: 油脂,氧化層,拋光殘留物必須清（qīng）理幹淨無Z,cd和其它低熔點金屬，無銅想磨削加工物高溫過熱:避免磨削深紋和高表麵粗糙度（dù）鋒刃（rèn）預處理的（de）重要性:鋒利表麵需鈍化,正確的拋光磨表麵需做（zuò）後處理，去除白亮層（céng），對於（yú）硬（yìng）質合金無鑽流失或（huò）鑽表（biǎo）麵沉積。

5、PVD塗層種類

豐富的塗層種類：DLC, TiN,TiAlN, CrN,TiCN,AlCrN，TisiN等

應（yīng）用領域：發（fā）動（dòng）機零件醫（yī）療（liáo）器械,切削刀具,工具模具以及有耐磨要求的零件