DLC是一種（zhǒng）由（yóu）碳元素構成、在性質上和鑽石類似，同時又具有石墨原子組成結構的物質。類金剛石薄膜（mó）(DLC)是一種非（fēi）晶態薄膜，由於具有高（gāo）硬度和高彈性模量，低摩擦因（yīn）數，耐磨損以及良好的真空摩擦學（xué）特性，很適合於作為耐磨塗層，從而引（yǐn）起了摩擦學界的重視。

納隆適用於刀具加工的塗層主要有DLC（類金剛石）塗層，TiN（氮（dàn）化鈦）塗層，ALTIN（高鋁鈦）塗層，ALCrN（氮（dàn）化鉻鋁）塗層，TIALSiN（氮（dàn）化鈦鋁矽）塗層，CrN（氮化鉻）塗層，DLC（類金剛石）塗層等。
 
刀具塗層適用於各種刀具（jù）：車刀、鎳刀、鑽頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、銑刀、成形刀具、齒輪踩刀和插齒刀、各種鋸片、拉絲模等。DLC和（hé）CrN塗後適用於有色金（jīn）屬加工,應（yīng）用普遍的是TiN塗層，性能更好的（de）是AITIN、AlCrN和TiAISIN塗層.接下來小編為大家來梳理不同刀（dāo）具，塗層能夠為工件帶來哪些性能。
 
刀具加工塗（tú）層後的特點： 
1、提高刀具表麵硬度（dù），減少刀具磨損和（hé）摩（mó）擦阻力，並起到化學屏障和熱屏障作（zuò）用，減少刀具與工件間的擴散和化學反應，並提高刀具的耐熱耐氧化能力。 
2、提高切（qiē）削（xuē）速度20%~70%，提高加工精度0.5～1級，降低刀具消耗費用20%~50%，從而有效提高刀具的使用壽命和工件的表麵加工質（zhì）量。切削時塗層硬質合金刀具的耐用度比不（bú）塗層的提高1~3倍以上，塗後高速鋼刀具的耐（nài）用度比不途層的提高2~10倍以上 。 
3、AlTIN（高鋁鈦（tài））、AlCrN(氮化鉻鋁）和（hé）TiAlSIN（氮化鈦鋁（lǚ）矽)塗層刀具後刀具可幹切削，節省切削（xuē）液的成本，滿足綠色加工的需要。  
4、在陶瓷和超硬材料（金剛石或立方氮化硼）刀片上的塗屋上可以提高刀片表麵的斷（duàn）裂韌度（可接高10%以上），減（jiǎn）少刀片的崩刃及破損，擴大應用範圍。 

(1)鑽頭、銑刀
DLC膜可以應用於鑽頭和（hé）銑刀上，特別是摻雜金屬的DLC膜，它不（bú）僅具有高的硬（yìng）度（dù），還具有低的摩擦係數、抗有色金屬粘結。
(2)光盤模具及其輔助模具
光盤模具是生產CD、CDR、DVD的重要工具，為了減少它與母盤(鎳盤)的摩擦，希望模具表麵硬且摩擦係數小，目前，國外大（dà）多采用DLC膜（mó）層，大大提高（gāo）了模具的壽命（mìng）和盤片的質量。鍍膜之後有硬度（dù）高，摩擦係（xì）數低，耐磨，耐腐蝕，抗粘結性好且環保等特點。
(3)芯軸
DLC膜的耐磨減摩及耐腐蝕性，可顯著提高齒輪、芯軸等運動部件的使用性（xìng）能及壽命。
(4)刀片上的（de）應用
現在DLC也在各種刀片如剪刀、刮（guā）胡刀等上的應用。DLC膜減小了刀片與皮膚的摩擦，改善了刀片的性（xìng）能，延長了（le）使用壽命。
(5)關鍵零部件上的應用
DLC膜在許多關鍵零部件也能發（fā）揮其優良的（de）性能（néng），如在製成式斯特林（lín）製冷機的活塞（sāi）上的應用利用其低的摩擦（cā）係（xì）數，降低（dī）摩擦力，提高耐磨性，達到無（wú）油潤滑及使用壽命要求。
在縫紉機配件-旋梭上鍍DLC膜替代原來（lái）的電鍍硬鉻處理，不但避免了汙染環境（jìng）的問（wèn）題，而且，明顯提高工件表麵硬度及（jí）耐磨性，使用壽命提高了10倍以（yǐ）上，同時，也因表（biǎo）麵（miàn）膜層摩擦係數降低後，使機器運行過程中產生的噪音變小。
(6)其它應用（yòng）
DLC膜在工模具上（shàng）的應用其（qí）它例子非常（cháng）多，如：粉末冶金成型（xíng）模具、塑膠成型模具、引線框彎（wān）曲模具、玻璃片成型模（mó）具、鎂合金（jīn）加工模具、在軸（zhóu）承等。