鋁件模具是指用於各種鋁（lǚ）件材料做成的模具，主要用來製造鋁件工件（jiàn）。但是，在製造鋁件模具過程中，鋁（lǚ）件模具容易因流動阻力產生粘附金屬屑、脫模力增大、服役壽命降低等問題，進而影響模具性能，導致製造的模具產品質量（liàng）差。為此，91无码人妻精品一区二区蜜桃需要在其表麵（miàn）塗覆耐磨塗（tú）層以增強模具耐磨性能，而DLC塗層的摩擦性能較好，可以有效防止模（mó）具磨損。下麵，小編為大家詳細介紹一下DLC塗（tú）層用於鋁（lǚ）件模具有哪些優勢吧。

一、DLC塗層表麵形貌平整

DLC塗層（céng）表麵形貌非常光（guāng）滑平整，顆粒直徑介（jiè）於500～700nm，由致密分布的納米圓形顆粒組（zǔ）成（chéng），具有良好的均勻性。因此DLC塗層的摩擦性能優異。

　　表麵形貌是影（yǐng）響摩擦學性能的關鍵因素，同時（shí）也是評（píng）價塗層磨損狀況的重要指標。表麵粗糙度（dù）可定量（liàng）表征表麵微觀形貌。

二、DLC塗層力（lì）學性能良（liáng）好

DLC塗層的力學性能包（bāo）括納（nà）米硬（yìng）度和彈性模（mó）量。納米硬度（dù）直接決定DLC塗層的摩擦磨損性（xìng）能。DLC塗層的納米硬度特性由sp3/sp2的比值決定（dìng），sp3/sp2的比值越大， DLC塗層的納米硬（yìng）度與（yǔ）彈性模量越高。

　　因為DLC塗層sp3/sp2比值較（jiào）大（dà），所以塗層具有較高的硬度和彈性模量（liàng）。DLC塗（tú）層優異的（de）納米硬度和彈性模量,能夠更有效地承載，使塗層（céng）變形減小，從而使DLC塗層與摩擦副的接觸（chù）麵積變小，能夠有效減小摩擦係數，進而使（shǐ）鋁件模具質量和服役（yì）壽命得到延長。

三、DLC塗層摩擦性能優異

　　根（gēn）據相關研究，在輪胎模具表麵鍍（dù）上一層DLC塗（tú）層後，可以有效降低摩擦係數，提高了摩（mó）擦性能，起到減摩抗磨的作用。因此，DLC塗層可大大延長輪胎模具的（de）服役壽命並顯著提高鋁件模具質量。

四、DLC塗層抗磨（mó）效（xiào）果出色

DLC塗（tú）層磨損後磨痕不明顯，平整度仍較好，顯示出（chū）DLC塗層極（jí）好的耐磨（mó）減摩性能。

　　摩擦磨（mó）損試驗後的DLC塗層比基體表麵平整光滑，表麵粗糙度小，表明經離子轟擊處理後，基體（tǐ）材（cái）料表麵摩擦學性能得到（dào）明顯（xiǎn）改善。載荷、轉（zhuǎn）數、溫（wēn）度對DLC塗層摩（mó）擦磨損影響顯著（zhe）。

　　磨損階段，DLC塗層主要表現（xiàn）為DLC與金屬屑（xiè）的粘著磨損。轉數為30 r/min時，磨痕（hén）表麵部分粘附（fù）有微米級的磨屑。在140℃高溫（wēn）磨損過程中，DLC塗（tú）層表麵首先發生解吸附使塗層的表麵能增大，導致DLC塗層對橡（xiàng）膠表麵更易發生粘著，粘著磨損加劇且摩擦力增（zēng）大；DLC塗層在高溫下發生石墨化，導致摩擦係數下降。在420N載荷下，解吸附和石墨化兩方麵的複合效應導致DLC塗層的摩擦係數減小。

　　此（cǐ）外，DLC極好的摩擦學性能還取決於PECVD法製備工藝以及塗層為非（fēi）晶態碳膜，納米硬度高，膜基結合力大等原因。

五、良好（hǎo）的硬度

dlc塗層的硬度類似於天然鑽石，通（tōng）常在1500至3000 HV（Vickers硬度）之間，甚至更高。這使得dlc塗（tú）層具（jù）有出色的耐磨性能，能夠有（yǒu）效抵抗劃痕和（hé）磨損，提高材料的耐久（jiǔ）性和使用壽命。

六、優良（liáng）的潤滑性能（néng）

dlc塗層具有低摩擦係數（shù）和良好的自潤滑性能。它能夠（gòu）減少摩擦和磨損，降低能量損耗和摩擦熱，從而提高機械係統的效率和（hé）運行平穩性。

七、高化學（xué）穩定性

dlc塗層具有（yǒu）良好的化學穩定性，對許多化學物質具有較高的耐腐蝕性。它能夠防止塗層與環（huán）境中的化學物質（zhì）發生反應和腐蝕，保護基材表麵免（miǎn）受（shòu）損壞。

八、良好的抗劃（huá）傷性能

dlc塗（tú）層具有較強的抗劃傷性能，能夠有效保（bǎo）護基材表麵免受（shòu）劃痕和刮擦。這對於（yú）一些高要求（qiú）的應用領域（yù），如工具和高精度（dù）機械零件，尤為重要。