電動伸（shēn）縮杆鍍DLC塗（tú）層

DLC塗層又稱類金剛石塗層，硬度高(>HV1500)，幹摩擦係數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑塗層。DLC塗（tú）層厚度（dù）可達到0.55um，故而不用擔心會（huì）給尺寸帶（dài）來麻煩（fán），並以最新工藝使產品具有（yǒu）良好的潤滑、散熱（幹式），使工件壽命可增加10-50倍（bèi），可提（tí）高600％工作效力，從而降低生產成本。

大型模具鍍類金剛石薄膜

DLC塗層又稱類金剛石塗層，硬度高(>HV1500)，幹摩擦係數低(0.05-0.1)。是（shì）一種（zhǒng）無油自潤滑塗層（céng）。DLC塗層厚度可（kě）達到0.55um，故而不用（yòng）擔心會給尺寸帶來麻煩（fán），並以（yǐ）最新工藝使產（chǎn）品具有良好（hǎo）的（de）潤（rùn）滑、散熱（幹（gàn）式），使工（gōng）件壽命可增加10-50倍，可（kě）提高600％工作效力，從而降低生產成本。

小釘子鍍（dù）DLC塗層

DLC塗層又稱類金剛石塗層，硬度高(>HV1500)，幹摩擦（cā）係數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑（huá）塗（tú）層（céng）。DLC塗層厚度可達到0.55um，故而不用擔心會給尺寸帶來麻煩，並以（yǐ）最新工藝使產品具有良好的潤滑（huá）、散熱（幹式），使工件壽命（mìng）可增加10-50倍，可提高（gāo）600％工作（zuò）效力，從而降低生（shēng）產成本。

精密零配件鍍TIN氮化鈦塗層

TIN 是（shì）一種通（tōng）用型 PVD塗層，具有較高的性價比是相當穩定的化合物，可以提高刀（dāo）具工具硬度並具有較高的氧化溫度。該塗層用於高速鋼切削刀具或成形工具可獲得很不錯的（de）加（jiā）工效果。氮化鈦塗層及其燒結體具有令人（rén）滿意的金黃色可（kě）作為代金裝飾材料，具有（yǒu）很好的（de）仿金效果、裝飾價值，並具有防（fáng）腐、延（yán）長工藝品的壽命。

鋰電池配件鍍DLC

鋰電池配件鍍DLC類（lèi）金剛石塗（tú）層加（jiā）工後可使得產品硬度可達到HV2200-4000度，耐低溫工作溫度<300度；耐高溫> 1000度；使工件壽命提（tí）升（shēng）2-10倍（bèi），讓工件擁有耐磨性/光潔度/防腐/防酸/防生鏽等特性。

醫療模具型芯鍍DLC塗層

PVD技術為植入人體的醫療器械提供生物相容性表麵（miàn），如人工關節、牙釘、牙釘座（zuò）等。該塗層是環保的，不含六價鉻。塗層表麵更耐腐蝕、耐磨、抗菌。讓醫療技術更健康、更安全（quán）、更可靠。

醫療零件應用

PVD技術為植入人體（tǐ）的醫療器械提供生物相容性表麵，如人工關節、牙釘、牙釘座等。該塗層是環保的，不含六價鉻。塗層表麵（miàn）更耐腐蝕、耐（nài）磨、抗菌。讓醫療（liáo）技術更健康、更安全、更可靠。

電子電器行業塗層應用

由於3C電子產品的核心部（bù）件（jiàn）需（xū）要更高的耐（nài）磨性、更高的抗劃傷性、更大的結合力，需要更環保的（de）表麵處理（lǐ）方案，傳統的陽極氧化、鍍鉻等工藝無法滿足更高的要求。DLC技術不僅可以為其表麵提供多種顏色選擇，而且對環境友好，無六價鉻等汙染問題。

新能源行業塗層應用

中國是一個“缺氣缺油”的國家，需要大力開發（fā）和（hé）應用更多的新能源和清潔能源技術（shù），如風（fēng）能、甲醇、氫燃料（liào）電池等（děng）。同樣（yàng），這些新能源技術在生產、製造和使用中都麵臨著如何減少摩擦磨損、減少腐蝕、提（tí）高產品質量和壽命的問題。納隆為解決這些問題提供了優秀的塗裝技術解決方案，並護送這些技術更好、更穩定地服務於社會和國家。

半導體行（háng）業塗層應用

5G技術的來臨開啟了萬物互聯的時（shí）代，相關的半（bàn）導體（tǐ）行業呈現（xiàn）突飛猛進的發展，而其加工製造麵臨著極大的挑戰，要在不同金屬、高分子材料合成的板材上加工極細、極多的、極精密的（de）孔，要（yào）求極（jí）高穩定一致性及加工效率。

五金產品塗層應用

DLC塗層技術具有極低的摩擦係數、極高的表麵硬度、優異的耐腐蝕（shí）性、優異的尺寸公差控製，確保核心五金部件在極高的尺寸精（jīng）度要求下，在各種惡劣條件下具有良好的使用壽命、摩擦、磨損、減排和消耗，滿足日益嚴格的節能減排和法規要求

齒輪加工模具應用

精密齒輪為先進製造業在各（gè）種機械設備中（zhōng）高效可靠地運行提供了（le）源源不斷的動（dòng）力。齒輪的精度和加（jiā）工效率決（jué）定了產品的競爭力。PVD塗層技術可以提（tí）供超硬、高抗氧化的（de）表麵邊緣保護，顯著提高使（shǐ）用壽命和加工效率，大大提（tí）高（gāo）被加工零件（jiàn）的表麵質量和精度。

衝壓模（mó）具塗層應用

減重輕量化是實現汽車節能、減排（pái）、降耗的有效途徑之一。車輛重量每減（jiǎn）輕100kg，每百公裏可節約0.4L燃油消耗。鋁合金具有比重小、強度高的特點，因此在車身覆（fù）蓋（gài）領域（yù）得到了迅（xùn）速的發展。但在成形過程中（zhōng）容易產生裂紋和粘料，影響（xiǎng）表麵質量。PVD技術可以為表麵提供極高的（de）潤（rùn）滑和低摩擦係（xì）數，提高批量生產效率和產品質量。

精密模具行業案例

一輛普通汽車需要大約1500對模具。模具技術（shù）也（yě）是整個汽車行業最關鍵的技術之一。PVD塗層技術可（kě）以大大提高汽車產品衝壓、壓鑄和注塑模具的壽命和產品質量，有效降低製造成本，提高生產效率，是進入汽車製造強國不可或缺的核心先進技術。

汽車零件行業應用（yòng）

PVD塗層技術的高耐磨性、低摩擦係數和耐腐蝕性，可以幫助汽車製造相關企（qǐ）業完美適應（yīng）國家日益嚴格的節能減排（pái）和法律法規要求，滿足汽車核心技術的不斷（duàn）升級迭代，滿足市（shì）場對質量、尺寸精度、壽命和其（qí）他核心部件如燃油（yóu）噴射係統和（hé）傳動係統。